中創科技
2014-08-25
關注
1、開車前的準備：
（1）由崗位操作人員及崗位維護人員共同做好開車前的各項準備工作。
（2）檢查各連接件，緊固件是否安全可靠。
（3）檢查設備各連接處，回轉半徑內和行程范圍內不得有雜物。
（4）潤滑管路是否有滲漏，油位是否合乎要求，各潤滑點是否注有潤滑油脂。
（5）檢查左、右矯直輥輥面。
（6）矯直輥旋轉是否良好，其表面有無碰傷或粘著物。
(7)檢查壓進系統伸縮件進退順暢。
2、開機步驟：
（1）發出開車信號。
（2）啟動潤滑泵站。
（3）先點動設備運行，確認設備運轉良好，方可開車工作，按順序啟動各部位設備。
3、設備調校
（1）先選擇左或右排矯直輥固定在同一直線上（注：出廠前已經有調校固定）
（2）將待矯材伸入左右矯直輥中間，將未固定一排矯直輥往材料靠攏直到接觸到待矯材。
（3)調校矯直輥角度，使輥面較大化接觸材料（用0.05-0.06塞尺從輥端往中間塞，不被端面阻塞）
（4）反轉設備，將材料退出
（5）壓進微調，直到達到需要的直線度。
4、設備使用過程中必須注意事項：
（1）矯直輥重磨后，再次進行指示器的零位調整，其中包括壓進行程的指示器。
（2）矯直輥重磨時，矯直輥應整體更換以確保輥徑比例相同。
（3）在正常工作狀態下嚴禁動作壓進。
（4）潤滑管路必須檢查是否正常，確保管路暢通無阻。
（5）如發生事故立即全機停止運轉（在操作臺上和機架上分別裝有緊急停車開關）。
（6）不允許矯超過規定的型材。
（7）油泵電機與主電機聯鎖，先啟電動油泵電機再啟動主電機，停車時先關閉主電機后停油泵電機。
（8）喂料要正確，不準歪斜。
（9）不準超負荷操作設備（包括過雙鋼、超負荷過鋼）。