型鋼矯直機(jī)在運行的過程中其矯直和彎曲是兩個相反的工藝過程，但是其設(shè)備的變形機(jī)理是相同的，在進(jìn)行使用時為了將鋼材矯直，首先要了解金屬的彈性特征，通常不同金屬的彈性極限大小有所不同。
型鋼矯直機(jī)有效的采用小曲率平面彎曲彈復(fù)理論對平行輥型鋼矯直機(jī)的多輥矯直工藝過程進(jìn)行了理論分析,通過數(shù)值分析結(jié)果清晰地揭示了型鋼多輥矯直工藝原理。將壓下規(guī)程分為大壓下量矯直策略、小壓下量矯直策略和非遞減壓下量矯直策略三種,分別分析了其特點及建議采用的情況,為矯直機(jī)的優(yōu)化設(shè)計和不斷發(fā)展提供了可靠的理論依據(jù)。
型鋼矯直機(jī)操作要求
1.型鋼矯直機(jī)在進(jìn)行操作的過程中為了消除不均勻的變形，首先需要將兩輥壓下量足夠大，滿足型鋼塑變要求。消除型鋼原有變形，達(dá)到統(tǒng)一的變形的目的。
2.確保合理有序的過鋼節(jié)奏，加大矯直測量次數(shù)，確保矯直中心在一條直線上。制定矯直輥裝配標(biāo)準(zhǔn)，確保安裝正確，有據(jù)可查。建立BH值與矯直輥間距的關(guān)系，做到合理配輥，確保輥縫在1－3mm之間。
3.型鋼矯直機(jī)在進(jìn)行使用時優(yōu)化水量以及步距，在一定程度上盡可能的使得型鋼完全進(jìn)入其水區(qū)，在進(jìn)行使用時加強(qiáng)現(xiàn)場的通風(fēng)，有效的確保其型鋼進(jìn)入水區(qū)前溫度小于400℃。水冷時間不宜過長，因為冷卻時翼緣為拉伸—壓縮—拉伸過程，腹板為壓縮—拉抻—壓縮過程，所以過長時間冷卻會引起較大的側(cè)彎并伴隨下彎、上彎現(xiàn)象的出現(xiàn)。做好矯直機(jī)軸向零位標(biāo)定，合理利用軸向。經(jīng)常觀察立輥和型鋼之間的間隙，做到準(zhǔn)確調(diào)整。