型鋼矯直機主要分為機械式、液壓式和電動式三種類型。機械式矯直機通過機械傳動裝置，利用齒輪、絲杠等機械部件進行矯直；液壓式矯直機采用液壓系統，通過高壓油缸推動矯直模具進行矯直；電動式矯直機則通過電動機驅動矯直模具，實現型鋼的矯直。
型鋼矯直機的工作原理主要是基于材料的彈塑性變形。矯直過程中，型鋼被放置在矯直機的矯直模具之間，通過施加壓力使型鋼產生塑性變形，從而達到矯正型鋼彎曲的目的。具體來說，矯直機的工作原理分為以下幾個步驟：
1.型鋼放置：將待矯直的型鋼放置在矯直機的矯直模具之間，調整好位置。
2.加壓：啟動矯直機，通過機械、液壓或電動方式對型鋼施加壓力。
3.塑性變形：在壓力作用下，型鋼發生塑性變形，矯正原有的彎曲。
4.壓力解除：當型鋼矯直到預定要求后，解除壓力，型鋼保持在矯直狀態。
5.取出型鋼：將矯直后的型鋼從矯直機中取出，完成矯直過程。
型鋼矯直機在矯直過程中，需注意控制壓力大小、速度等因素，以確保型鋼矯直效果良好，同時避免過度矯直或損傷型鋼。此外，根據型鋼的材質、規格和彎曲程度，選擇合適的矯直機類型和矯直工藝，以達到的矯直效果。